安捷誠(chéng)不銹鋼酸洗鈍化處理解決方案

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不銹鋼酸洗鈍化處理解決方案

很多朋友因?yàn)楦鞣N原因，想要了解不銹鋼酸洗鈍化工藝，以便為自己的五金生產(chǎn)提供更好的防銹保障，也節(jié)省一點(diǎn)成本，提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，安捷誠(chéng)為您提供系統(tǒng)的解決方案.，安捷誠(chéng)公司在綜合自己多年不銹鋼酸洗鈍化領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)特此提出自己關(guān)于奧氏體不銹鋼本色鈍化處理的一個(gè)解決方案，望對(duì)大家有所幫助.

一、酸洗鈍化的基礎(chǔ)了解
鈍化的原理：
鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)凑J(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，厚度約為1-10nm，可用光學(xué)分析法測(cè)出。通常是金屬和氧的的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔~(yú)開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。

不銹鋼鈍化化學(xué)反應(yīng)過(guò)程：
第一步 Fe離子的浸蝕與氧化
Fe·H20+OS≒[FeOH·OS]ad+H++e
[FeOH·OS]ad≒[FeO·OS]ad+H++e
[FeO·OS]ad+H2O≒FeOOH+OS十H++e
[FeO·OS]ad≒FeO+OS

第二步金屬氧化物的生成
FeOOH+Cr+H2O≒CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≒Fe203+H20
2CrOOH≒Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≒MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≒NiO+Fe·H20
(其中Os表示鈍化過(guò)程中的催化劑，且在鈍化過(guò)程中濃度不變，ad表示吸附中間體。)由此可知鈍化膜的主要成份是Fe2O3、Cr203、CrOOH、NiO、MO以MOO3形式存在

酸洗鈍化的優(yōu)點(diǎn)
· 不銹鋼酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時(shí)能快速溶解清除工件表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵、焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。
· 優(yōu)異的防銹耐蝕性能，在清洗以后能夠有效提高產(chǎn)品耐腐蝕能力5～20倍。
· 操作優(yōu)勢(shì)：不銹鋼酸洗鈍化液無(wú)毒、低腐蝕、一般塑膠容器即可、無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備，設(shè)備易于購(gòu)買(mǎi)、配置靈活，溫度要求，常溫即可使用、方便、節(jié)省成本。

鈍化的作用
■ 預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕，都與表面狀態(tài)有關(guān)。鈍化可以消除各種腐蝕的萌生源，使臨界腐蝕的電位變正
■ 鈍化使不銹鋼表面具有足夠的清潔度，鈍化可以消除不銹鋼表面層的金屬污染物，以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì)，如低熔物和游離鐵等，使表面的鉻、鎳富集而穩(wěn)定。
■ 提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)鈍化處理的不銹鋼，在金屬電位中處理于較正的位置，即與貴金屬接近?；瘜W(xué)性穩(wěn)定，而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài)，處于電位較負(fù)的位置。與普通鋼鐵相近

鈍化液的優(yōu)勢(shì)：
■ 鈍化液不含傳統(tǒng)有毒物質(zhì)“鉻酸”，同行業(yè)第一家率先自主通過(guò)USA標(biāo)準(zhǔn)FDA檢測(cè)合格。產(chǎn)品符合當(dāng)今環(huán)保要求。可提供SGS檢測(cè)報(bào)告；
■ 產(chǎn)品種類(lèi)齊全，我們根據(jù)多年來(lái)市場(chǎng)的需要開(kāi)發(fā)出多種類(lèi)型的鈍化液以滿(mǎn)足不同客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的不同要求，適用性更理想；
■ 保護(hù)效果最明顯，通過(guò)本工藝處理最佳鹽霧測(cè)試NSS，可提高3-8倍以上防銹性能
■ 維護(hù)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，只需依照維護(hù)方法定期檢測(cè)補(bǔ)充即可；
■ -配有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工程師，技術(shù)服務(wù)更及時(shí)、更專(zhuān)業(yè)，讓您使用無(wú)后顧之憂(yōu)。

二、不銹鋼鈍化所需設(shè)備
1.塑料箱、塑料槽、玻璃鋼槽、不銹鋼槽。低碳鋼制造時(shí)需用PVC塑料內(nèi)襯。其余容器用戶(hù)可以根據(jù)自己場(chǎng)地及產(chǎn)能要求靈活調(diào)整。
2.塑膠手套、護(hù)目鏡
3.氫氧化鈉或者碳酸鈉（當(dāng)產(chǎn)品表面有拉絲，噴砂，盲孔，焊接，螺紋等表面處理工藝的時(shí)候?yàn)榱饲逑锤蓛艨梢圆扇≈泻吞幚磔o助清洗.）
4.純凈水（產(chǎn)品表面光潔度要求高的時(shí)候可以采用，可以有效清除水漬和自來(lái)水中的氯離子）

除油→過(guò)水→酸洗鈍化→過(guò)水→中和→過(guò)水→純水→烘干
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
1、將產(chǎn)品浸泡在我司不銹鋼除油清洗劑ZSD603，原液使用。3分鐘
2、過(guò)水是把殘留在工件表面的除油劑沖洗干凈（自來(lái)水1～3分鐘）
3、將產(chǎn)品浸泡在我司不銹鋼酸洗鈍化液ZSD301，原液使用。5分鐘
4、過(guò)水是把殘留在工件表面的不銹鋼酸洗鈍化液沖洗干凈（自來(lái)水1～3分鐘）
5、中和是為了徹底的清楚工件牙口以及盲孔里的殘留藥水（3分鐘）
6、過(guò)水是為了清除工件表面的中和藥水的殘留
7、由于普通自來(lái)水里面含有雜質(zhì)，用純水（純凈水、去離子水）可以去除雜質(zhì)和水痕（1～3分鐘）
用低于180C°的烤箱烘干或晾干（時(shí)間看工件大小與結(jié)果）

四、鈍化質(zhì)量檢測(cè)
1.鹽霧測(cè)試：依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試，根據(jù)生銹的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。
2.硫酸銅滴定檢驗(yàn)：用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
3.藍(lán)點(diǎn)測(cè)試：用5克鐵氰化鉀K3[Fe[CN6]]加1毫升98%硫酸和5毫升36%的鹽酸加入適量蒸餾水配制成總體積為100毫升的溶液【現(xiàn)用現(xiàn)配】，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格.

五、廢水處理
為了環(huán)保起見(jiàn)，建議清洗工件表面后，將所排出的酸性廢水溶液集合水池，然后用堿鹽（石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉）中和，沉淀，過(guò)濾，當(dāng) PH 值 7~8 時(shí)排放。

六、防護(hù)要點(diǎn)
1、人員防護(hù)：
■ 若堿液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。
■ 若鈍化液液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用小蘇打或者肥皂水溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。
■ 嚴(yán)禁直接用手或其它裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時(shí)必須帶好防酸手套和防酸面罩。
■ 配制酸堿溶液時(shí)，應(yīng)緩慢地將堿、酸沿容器壁流進(jìn)水中，嚴(yán)禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。特別嚴(yán)禁將堿（或酸）直接倒入酸（或堿）中。

2、其它防護(hù)：
⑴、對(duì)可能濺落到酸堿液的設(shè)備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂、隔斷應(yīng)盡可能事先用塑料紙包扎保護(hù)，對(duì)設(shè)備、管道上的儀表也可事先拆除。
⑵、發(fā)生酸液流出時(shí)應(yīng)盡可能保護(hù)所有設(shè)備、管道、建筑物及裝飾制品（如地面、墻面和吊頂?shù)龋?，如不能全部保護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道、建筑物及裝飾制品的重要性、價(jià)值、修復(fù)成本等綜合考慮，有所取舍，保護(hù)重點(diǎn)。
⑶、對(duì)流到吊頂、縫隙處的酸液，應(yīng)先用干布擦凈，然后再用少量稀釋過(guò)的堿液倒在該處，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蝕吊頂板和支、吊、托架。

案例展示：
不銹鋼酸洗鈍化方案不銹鋼水壺酸洗鈍化方案

不銹鋼飯盒酸洗鈍化方案不銹鋼板酸洗鈍化方案

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