奧氏體不銹鋼本色鈍化處理解決方案

 很多朋友因?yàn)楦鞣N原因，想要了解不銹鋼鈍化工藝，以便為自己的五金生產(chǎn)提供更好的防銹保障，安捷誠公司在綜合自己多年不銹鋼鈍化領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)特此提出自己關(guān)于奧氏體不銹鋼本色鈍化處理的一個(gè)解決方案，望對(duì)大家有所幫助.

一、鈍化的基礎(chǔ)了解

鈍化的原理：
    鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。例如鐵在稀硝酸中很快就溶解，但在濃硝酸中溶解現(xiàn)象就幾乎完全停止了；鋁在稀硝酸中很不穩(wěn)定，但卻可以用鋁制容器來儲(chǔ)存濃硝酸。這些鈍化現(xiàn)象叫化學(xué)鈍化。
鈍化的原理：
  鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，厚度約為1-10nm，可用光學(xué)分析法測(cè)出。通常是金屬和氧的的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔~開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。
 
不銹鋼鈍化化學(xué)反應(yīng)過程：
第一步 Fe離子的浸蝕與氧化
Fe·H20+OS≒[FeOH·OS]ad+H++e
[FeOH·OS]ad≒[FeO·OS]ad+H++e
[FeO·OS]ad+H2O≒FeOOH+OS十H++e
[FeO·OS]ad≒FeO+OS

第二步 金屬氧化物的生成
FeOOH+Cr+H2O≒CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≒Fe203+H20
2CrOOH≒Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≒MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≒NiO+Fe·H20
(其中Os表示鈍化過程中的催化劑，且在鈍化過程中濃度不變，ad表示吸附中間體。)由此可知鈍化膜的主要成份是Fe2O3、Cr203、CrOOH、NiO、MO以MOO3形式存在

鈍化的優(yōu)點(diǎn)
1.與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有經(jīng)對(duì)不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便;
2.由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)
3.鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因些與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性


鈍化的作用
■  預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕，都與表面狀態(tài)有關(guān)。鈍化可以消除各種腐蝕的萌生源，使臨界腐蝕的電位變正
■  鈍化使不銹鋼表面具有足夠的清潔度，鈍化可以消除不銹鋼表面層的金屬污染物，以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì)，如低熔物和游離鐵等，使表面的鉻、鎳富集而穩(wěn)定。
■  提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼，在金屬電位中處理于較正的位置，即與貴金屬接近。化學(xué)性穩(wěn)定，而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài)，處于電位較負(fù)的位置。與普通鋼鐵相近

鈍化液的優(yōu)勢(shì)：
■ 鈍化液不含傳統(tǒng)有毒物質(zhì)“鉻酸”，同行業(yè)第一家率先自主通過USA標(biāo)準(zhǔn)FDA檢測(cè)合格。產(chǎn)品符合當(dāng)今環(huán)保要求?？商峁㏒GS檢測(cè)報(bào)告；
■ 產(chǎn)品種類齊全，我們根據(jù)多年來市場(chǎng)的需要開發(fā)出多種類型的鈍化液以滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)品的不同要求，適用性更理想；
■ 保護(hù)效果最明顯，通過本工藝處理最佳鹽霧測(cè)試NSS，可提高3-8倍以上防銹性能
■ 維護(hù)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，只需依照維護(hù)方法定期檢測(cè)補(bǔ)充即可；
■ -配有專業(yè)的技術(shù)工程師，技術(shù)服務(wù)更及時(shí)、更專業(yè)，讓您使用無后顧之憂。
           

二、不銹鋼鈍化所需設(shè)備
1.塑料箱、塑料槽、玻璃鋼槽、不銹鋼槽。低碳鋼制造時(shí)需用PVC塑料內(nèi)襯。 其余容器用戶可以根據(jù)自己場(chǎng)地及產(chǎn)能要求靈活調(diào)整。
2.塑膠手套、護(hù)目鏡
3.氫氧化鈉或者碳酸鈉（當(dāng)產(chǎn)品表面有拉絲，噴砂，盲孔，焊接，螺紋等表面處理工藝的時(shí)候?yàn)榱饲逑锤蓛艨梢圆扇≈泻吞幚磔o助清洗.）
4.純凈水（產(chǎn)品表面光潔度要求高的時(shí)候可以采用，可以有效清除水漬和自來水中的氯離子）


三、不銹鋼鈍化的工藝流程：
   除油--漂水--鈍化---二次流動(dòng)清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝

      ①   ②       ③                   ④                 ⑤    ⑥          ⑦                  ⑧    
1、 除油是為了把不銹鋼工件表面的油漬洗掉（10分鐘）
2、 過水是把殘留在工件表面的除油劑沖洗干凈（自來水1～3分鐘）
3、 鈍化液是我公司的安捷誠不銹鋼環(huán)保鈍化液AJC2001，原液使用，15~30分鐘
4、 過水是把殘留在工件表面的鈍化液沖洗干凈（自來水1～3分鐘）
5、 中和（5%濃度的碳酸鈉水溶液）是為了徹底的清楚工件牙口以及盲孔里的殘留藥水（3分鐘）
6、 過水是為了清除工件表面的中和藥水的殘留
7、 由于普通自來水里面含有雜質(zhì)，用純凈水可以去除雜質(zhì)和水痕（1～3分鐘）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（時(shí)間看工件大小與結(jié)果）


四、鈍化質(zhì)量檢測(cè)

1.鹽霧測(cè)試：依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試，根據(jù)生銹的時(shí)間長(zhǎng)短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。
2.硫酸銅滴定檢驗(yàn)：用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。     
3.藍(lán)點(diǎn)測(cè)試：用5克鐵氰化鉀K3[Fe[CN6]]加1毫升98%硫酸和5毫升36%的鹽酸加入適量蒸餾水配制成總體積為100毫升的溶液【現(xiàn)用現(xiàn)配】，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無藍(lán)點(diǎn)為合格.

五、廢水處理
為了環(huán)保起見，建議清洗工件表面后，將所排出的酸性廢水溶液集合水池，然后用堿鹽（石灰、碳酸鈉、 氫氧化鈉）中和，沉淀，過濾，當(dāng) PH 值 7~8 時(shí)排放。


案例展示：